Дозаторы универсальные проходного типа являются средством автоматизации и предназначены для дозирования (отмеривания) определенной дозы воды и других жидкостей, которые не изменяют своих свойств в процессе дозирования. Также применяется для дозирования агрессивных жидкостей и вязких жидкостей. На предприятиях молочной промышленности одно из применений-для разведения сухого молока.
Дозаторы обеспечивают:
- дозирование от 0,1 литра до 9999 литров;
- дискретность отсчета дозы(преднабора) 0,01; 0,1; или 1 литр;
- производительность от 5 до 20000 л/час;
- возможность подключения вынесенных кнопок управления;
- контроль доступа (электронный ключ "Touch Memory") - на заказ;
- функцию тарировки на рабочем месте;
- функцию памяти последней дозы.
Точность дозирования каждого дозатора повышается непосредственно на рабочем месте. Периодичность поверки дозатора устанавливается потребителем с учетом интенсивности и условий эксплуатации, но не реже одного раза в год. Поверку дозатора на определение относительной погрешности дозирования проводят на номинальном расходе (по паспорту) при рабочей температуре +/-5 град. C.
Вводятся значение преднабора как указано в паспорте и тарируют согласно инструкции.
Для уменьшения погрешности до 1...1,5% необходимо пропорционально изменить значение изменить значение фактора "K". Для каждого конкретного дозатора он свой, выставлен при производстве и прописан в паспорте.
На точность дозирования влияет скорость закрытия электромагнитного клапана. В дозаторах проходного типа БВГ используются клапаны нормально-закрытого типа, прямого или непрямого действия, работающие как при наличии перепада давления, так и без него. Выбор клапана зависит от диаметра условного прохода (Ду).
Скорость закрытия у пневмоклапана выше чем у электромагнитного и, поэтому они используются для перекрытия потока среды повышенной вязкости (300 cSt и выше). Управление пневмоклапаном выполняет пилотный электромагнитный клапан, подключенный к линии сжатого воздуха.
Мешкоопрокидыватель М-60 В (опрокидыватель мешков)
Мешкоопрокидыватель с цепным приводом
М-60 В предназначен для облегчения процесса опорожнения мешков с подъёмом на высоту до 1200 мм. Применяется на предприятиях хлебопекарной, кондитерской промышленности, а также на других производствах, где требуется механизация ручного труда.
Опрокидыватель мешков предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых производственных помещениях. Климатическое исполнение и категория размещения ТС – УХЛЗ.1 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации в нормальных условиях: при температуре окружающего воздуха в пределах от +10 до +45°С и максимальной относительной влажности до 90% при температуре +25°С , атмосферное давление (84,0...106,7) кПа, предельно допустимая концентрация мучной пыли в воздухе рабочей зоны не более 6 мг/м3.
В конструкции мешкоопрокидывателя используются материалы, которые допускаются для контакта с мукой, с крупой, с крахмалом, с содой и с другими сыпучими компонентами, используемыми на предприятиях пищевой промышленности и разрешены к применению Государственным комитетом санэпидемиологического надзора Российской Федерации согласно РТМ27-72-15-82 «Машины и оборудование продовольственные. Порядок применения металлов, синтетических и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами». Выпускается в чёрном и нержавеющем исполнениях.
Основные узлы опрокидывателя мешков: рама (1), мотор-редуктор (2), лоток (3), цепная передача (4). Рама представляет собой сварной каркас из уголка 50х50х4 мм. В нижнем поясе рамы имеются отверстия под анкерные болты (в комплект поставки не входят) для крепления машины к полу. Привод поворота лотка состоит из мотор-редуктора (2), закреплённого на раме (1). Поворот лотка происходит относительно оси в подшипниках, закреплённых на раме. Мотор-редуктор в сборе с цепной передачей обеспечивает плавный подъём и опускание лотка мешкоопрокидывателя. Управление осуществляется при помощи пульта.
Мешкоопрокидыватель работает следующим образом: в исходном положении лоток опущен. Мешок с сыпучим материалом (предварительно освобождённый от прошивочных нитей в верхней части) уложить на лоток, закрепить мешок с помощью защелок. Включить на пульте управление мотор-редуктор. Вращение электродвигателя через редуктор передается на цепную передачу (4), которая вращаясь поднимает лоток (3) с мешком вверх, и происходит высыпание продукта из мешка. Движение вверх и вниз лотка останавливается при нажатии рычага на нижний или верхний концевик. При необходимости остановить лоток в промежуточном положении достаточно нажать кнопку СТОП на пульте управления. Для возврата лотка в исходное положение необходимо повторно нажать на кнопку СТОП
